Проектирование оснастки

Процесс создания технологической оснастки начинается с ее проектирования. Конструкция оснастки зависит от множества факторов:

• производительность;
• ресурс;
• серийность;
• модель оборудования;
• способ подачи заготовки других технических параметров.

Основанием для проектирования может является чертеж изделия, 3D модель или образец.

Конструирование оснастки начинается с создания 3D модели и проведения прочностных расчетов, на этом этапе заказчик может проверить, оценить и принципиально согласовать конструкцию. После 3D моделирования подбираются необходимые материалы, режим термообработки и начинается разработка чертежей и выдача готовой конструкторской документации. При проектировании любой параметр может быть выбран в качестве приоритетного.

Проектирование оснастки является достаточно трудоемким процессам и состоит из конструирования технологической проработки.

К изготовлению оснастки приступают после выполнения всех конструкторских и проектных работ. Применение CAD/СAM систем позволяет создавать программы с ЧПУ для сложных криволинейных поверхностей. Наличие токарных и фрезерных станков с ЧПУ позволяет выполнять практически любые токарные и фрезерные операции с требуемыми параметрами точности и чистоты поверхности. Все работы выполняются под строгим контролем качества.

Проектирование и изготовление оснастки - одна из стадий технологической подготовки производства большинства изделий, от которой напрямую зависит их стоимость и качество. Технологическую оснастку на нашем предприятии проектируют высококвалифицированные специалисты многолетним опытом работы, с помощью современных программ Компас-3D. Осуществляется анализ проекта и проверка параметров оснастки, влияющих на ее качество еще на этапе проектирования.

Специалисты предприятия проектируют:

• трехмерные (3D) модели деталей и отливок по чертежам и образцам (в том числе для анализа);
• пресс-формы для литься пластмасс под давлением на термопластавтоматах, одно- и многогнездные, с закладной арматурой и т.д., в том числе для деталей со сложными линиями разъема, требующих множества разнонаправленных подвижных элементов, со встроенными элементами механизации и автоматизации;
• пресс-формы для литья под давлением легких (алюминиевых) сплавов;
• пресс-формы для формовки (вулканизации) резинотехнических изделий;
• полные комплекты штампов для холодной листовой штамповки (вырубные, вытяжные, гибочные, комбинированные, автоматические и т.д.).